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2019年10月24日 星期四
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图们市集中供热热源及配套管网工程(七)

    

4-24   正常工况下PM2.5预测结果叠加背景浓度后结果表

污染物

预测点

平均时段

贡献值(μg/m3

占标率%

现状浓度(μg/m3

叠加后浓度(μg/m3

占标率%

达标情况

1

馨悦花园

日平均

0.02

0.03

51

75.00

68.03

达标

全时段

0.00

-0.01

27

35.00

77.14

达标

2

希望家园

日平均

0.02

0.03

51

75.00

68.03

达标

全时段

0.00

-0.01

27

35.00

77.14

达标

3

安山村

日平均

0.01

0.02

51

75.00

68.01

达标

全时段

-0.01

-0.02

27

35.00

77.11

达标

4

下风向散户

日平均

0.03

0.03

51

75.00

68.04

达标

全时段

-0.02

-0.05

27

35.00

77.09

达标

5

大星村

日平均

0.00

0.00

51

75.00

68

达标

全时段

-0.01

-0.03

27

35.00

77.11

达标

6

曲水村

日平均

0.00

0.01

51

75.00

68

达标

全时段

0.00

-0.01

27

35.00

77.14

达标

7

区域最大落地浓度

日平均

0.09

0.12

51

75.00

68.12

达标

全时段

0.00

0.00

27

35.00

77.14

达标

由表4-21至表4-24可知,叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后,主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准,项目环境影响符合环境功能区划。

非正常工况预测结果及评价

本项目非正常工况针对除尘、脱硫、脱硝装置出现故障,除尘效率降为90%、脱硫效率降为90%及脱硝效率均降为20%的情况进行预测。非正常工况条件下区域出现小时平均浓度最大值所对应时刻的区域浓度见表4-254-27,等值线图见图4-10至图4-13

 4-25   非正常工况下SO2贡献质量浓度预测结果表

污染物

预测点

平均时段

最大贡献值μg/m3

出现时间

占标率%

达标情况

SO2

图们馨悦花园

1小时

2.41

17022714

0.48

达标

图们希望家园

1小时

3.18

17010714

0.64

达标

安山村

1小时

2.69

17021515

0.54

达标

下风向散户

1小时

2.15

17092512

0.43

达标

大星村

1小时

3.28

17112715

0.66

达标

曲水村

1小时

2.43

17122111

0.49

达标

区域最大落地浓度

1小时

28.51

17033023

5.70

达标

 4-26   非正常工况下NOx贡献质量浓度预测结果表

污染物

预测点

平均时段

最大贡献值μg/m3

出现时间

占标率%

达标情况

NOx

图们馨悦花园

1小时

7.73

17022714

3.09

达标

图们希望家园

1小时

10.20

17010714

4.08

达标

安山村

1小时

8.63

17021515

3.45

达标

下风向散户

1小时

6.89

17092512

2.75

达标

大星村

1小时

10.54

17112715

4.22

达标

曲水村

1小时

7.81

17122111

3.12

达标

区域最大落地浓度

1小时

91.48

17033023

36.59

达标

 

4-27   非正常工况下PM10贡献质量浓度预测结果表

污染物

预测点

平均时段

最大贡献值μg/m3

出现时间

占标率%

达标情况

PM10

图们馨悦花园

1小时

103.27

17022714

22.95

达标

图们希望家园

1小时

136.14

17010714

30.25

达标

安山村

1小时

135.91

17021515

30.20

达标

下风向散户

1小时

91.84

17092512

20.41

达标

大星村

1小时

152.58

17112715

33.91

达标

曲水村

1小时

105.88

17122111

23.53

达标

区域最大落地浓度

1小时

1,217.13

17033023

270.47

超标

 

出现非正常工况,即烟气处理设施故障,PM10最大落地浓度值出现超标状况,对大气环境影响显著增加,因此要求企业应加强各环保设施,如:脱硫除尘脱硝设施等的维护,加强环保管理和操作人员技术培训,严格按照规章制度和规程操作,使各运行参数满足环保设计要求,杜绝非正常及事故排污,尽可能减轻或降低非正常工况下对下风向的环境影响。

4.2.12大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-20188.7.51对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值,但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的,可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护距离,本项目储煤场、渣楼、储灰库均为封闭式,无组织扬尘产生量较小,本次对厂界外 500 m范围内设置 50m*50m 的网格,计算各污染物厂界外短期贡献浓度超标情况。

根据计算,本项目厂界外各污染物的短期贡献浓度值未出现超标情况,因此,本项目不需设置大气环境防护距离。

4.2.13污染物排放量核算

(1)正常工况下有组织污染物排放量核算

本项目有组织排放主要为锅炉烟气及粉尘,正常工况下有组织排放量核算结果详见表4-28

4-28   正常工况下大气污染物有组织排放量核算表

序号

排放口编号

污染物

核算排放浓度(μg/m3

核算排放速率(kg/h

核算年排放量(t/a

主要排放口

1

P1

PM10

8580

3.15

12.95

2

P1

SO2

16000

10.17

41.72

3

P1

NOx

33000

12.23

50.20

4

P1

汞及其化合物

2

0.0007

0.003

主要排放口合计

PM10

12.95

SO2

41.72

NOx

50.20

汞及其化合物

0.003

4

P2

PM10

10000

0.54

2.22

5

P3

PM10

50000

0.05

0.21

6

P4

PM10

50000

0.05

0.21

7

P5

PM10

10000

0.06

0.25

8

P6

PM10

10000

0.06

0.25

9

P7

PM10

10000

0.06

0.25

一般排放口合计

PM10

3.39

有组织排放合计

PM10

16.34

SO2

41.72

NOx

50.20

汞及其化合物

0.003

 

(2)无组织污染物排放量核算

本项目厂区内储煤场、渣楼、仓库均为封闭式,厂区内无组织扬尘产生量较小,本次不进行核算。

(3)正常工况下年排放量核算

本项目正常工况下年排放量核算结果详见表4-29

 4-29   正常工况下大气污染物年排放量核算结果表

序号

污染物

年排放量(t/a

1

PM10

16.34

2

SO2

41.72

3

NOx

50.20

4

汞及其化合物

0.003

 

(4)非正常排放量核算

本项目非正常工况下非正常排放量核算详见表4-30

 4-29   污染源非正常排放量核算表

序号

污染源

非正常排放原因

污染物

非正常排放浓度(μg/m3

非正常排放速率(kg/h

单次持续时间(h

年发生频次/

应对措施

1

锅炉烟囱P1

除尘、脱硫、脱硝设施故障

颗粒物

2858900

1051.89

1

2

定期检修,设置在线监测

SO2

69000

25.41

1

2

NOx

221600

81.54

1

2

汞及其化合物

3.3

0.0013

1

2

2

破碎系统排气筒P2

除尘器故障

粉尘

100000

5.395

1

2

定期检测维修

3

灰库排气筒P3

除尘器故障

粉尘

500000

0.543

1

2

4

灰库排气筒P4

除尘器故障

粉尘

500000

0.543

1

2

5

渣仓排气筒P5

除尘器故障

粉尘

100000

0.595

1

2

6

渣仓排气筒P6

除尘器故障

粉尘

100000

0.595

1

2

7

渣仓排气筒P7

除尘器故障

粉尘

100000

0.595

1

2

 

4.2.3运营期声环境影响预测与评价

4.2.1预测内容

预测热源厂和换热站投产后,设备噪声对厂界噪声影响程度。

4.2.2预测点

为便于比较噪声水平变化情况,影响预测的各受声点选择在现状监测点的同一位置。

4.2.3预测源强

本项目噪声源噪声值在75—105dBA)之间。各噪声源声级值、声源特征及数量情况见表4-30

 

4-30   本项目各设备噪声水平

序号

建筑物

设备

数量(台)

噪声级dBA

设备防噪措施及降噪效果

声源特征

建筑物外1m声压级

1

锅炉房

风机

20

95

基础减振,在进风口加装消声器,消声量不少于25dBA

对鼓引风机安装隔声罩,隔声量不少于25dBA

厂房隔声,降噪量不少于20dBA

室内

连续稳定

38.01

2

冷渣机、给煤机

24

75

厂房隔声,降噪量不少于20dBA

室内

连续稳定

68.98

3

破碎机

2

90

厂房隔声,降噪量不少于20dBA

室内

连续稳定

73.21

4

空压机室

空压机

3

90

基础减振,空压机进、排气口安装消声器,降噪量不少于15dBA);

对空压机安装隔声罩,隔声量不少于25dBA

厂房隔声,降噪量不少于20dBA

室内

连续稳定

58.03

5

脱硫

供浆泵

5

80

基础减振,对泵类安装隔声罩,隔声量不少于25dBA

厂房隔声,降噪量不少于25dBA

室内

连续稳定

46.53

6

冲洗泵

8

80

室内

连续稳定

7

脱硫循环泵

16

80

室内

连续稳定

8

真空泵

4

80

室内

连续稳定

9

换热站(5m2

循环泵

8

80

基础减振,对泵类安装隔声罩,隔声量不少于25dBA

厂房隔声,降噪量不少于25dBA

室内

室内

连续稳定

连续稳定

39.54

补水泵

8

80

39.54

10

换热站(10m2

循环泵

18

80

46.9

补水泵

18

80

46.9

11

换热站(15m2

循环泵

34

80

50.3

补水泵

34

80

50.3

12

换热站(20m2

循环泵

14

80

42.79

补水泵

14

80

42.79

13

换热站(25m2

循环泵

6

80

37.78

补水泵

6

80

37.78

 4.2.4声能衰减的模式化处理

在满足精度的前提下保留一定的安全系数,预测计算中只考虑厂区内各声源所在的厂房围护结构的屏蔽效应和受声点的距离衰减,以及消声减振等主要衰减因子。为了预测到本项目的最大声学环境影响,本次预测将100dBA)作为预测源强,综合屏蔽隔声等衰减因子为20dBA),消声减振衰减量为10dBA)。

4.2.5预测模式

预测方法采用多声源至受声点声压级估算法,先用衰减模式分别计算出每个噪声源对某受声点的声压级,然后再叠加,即得到该点的总声压级。预测公式如下:

1)点源传播衰减模式:


式中:Lr距声源rm处声压级,dBA);

Lro距声源rom处声压级,dBA);

          r—预测点离声源的距离,m

          ro监测点离声源的距离,m

ΔL—各种衰减量(除发散衰减外),dBA)。

2)建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值()采用多声源在某一点的影响叠加模式:

式中:L多个噪声源在某点的叠加声压级,dBA);

Lii个声源在某点的声压级,dBA);

n—噪声源的个数。

3)预测点的预测等效声级()计算公式:

式中:Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dBA);

Leqb预测点的背景值,dBA)。

预测过程中,根据实际情况,全厂噪声源按室内声源对待,在预测厂房内噪声源对厂房外影响时,厂房等建筑物的隔声量按照北方一般建筑材料对待,对于20-160Hz的声音,范围为18-27dBA),在本次预测中,只考虑厂房等建筑物的隔声、树木的隔声和声级距离衰减,故取ΔL20dBA)。

4.2.6预测结果及评价

采取以上参数和预测模式对拟建项目建成后热源厂周围声环境进行了预测,预测结果详见表4-31正常工况下等声级线图详见图4-2

 

                                                  表4-31   设备噪声贡献值一览表           单位:dBA

声源名称

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

锅炉房风机

17.98

16.55

15.98

17.98

锅炉房除渣机、给煤机

35.91

30.92

32.92

35.55

破碎机

36.23

35.24

30.24

36.98

空压机室空压机

24.05

23.05

22.55

25.05

脱硫设备

12.55

11.98

13.54

14.55

各噪声源叠加后贡献值

41.01

36.85

35.13

39.54

 

由表4-31可见,项目建成后,可见由于厂区面积较大,噪声源经采取消声减振措施,再通过距离衰减,厂界噪声贡献值不大,东、西、南侧能够满足GB3096—2008《声环境质量标准》中1类区标准要求,北侧能够满足GB3096—2008《声环境质量标准》中4a类区标准要求,对周围声环境影响不大。

2)换热站噪声预测

本项目运行期噪声污染源为换热站内泵类设备产生噪声,各规模换热站噪声级详见表4-16,换热站预测方法同热源厂,新建换热(规模为10m215m220m225m2)站噪声预测结果详见表4-32

4-32   新建换热站设备贡献值一览表    单位:dBA

声源名称

东厂界贡献值

南厂界贡献值

西厂界贡献值

北厂界贡献值

10m2换热站

35.91

31.84

26.9

34.85

15m2换热站

34.74

33.40

32.23

30.0

20m2换热站

27.23

25.89

24.73

22.79

25m2换热站

22.22

20.88

19.72

17.78

 

由表4-33可知,各类型换热站贡献值及预测值均能够满足GB3096—2008《声环境质量标准》中123类区标准要求,但本工程在建设时仍需要采取治理措施,使用良好的隔声、消音、减振措施,尽量降低对周围环境的影响,防止声环境质量下降。

由现状监测结果可知,本项目利旧改造锅炉房厂界噪声及周围环境敏感点能够满足GB3096-2008《声环境质量标准》中123标准要求,监测期间锅炉房处于运行状态,本项目换热站改造后对原有锅炉进行拆除,安装热网换热器及相关换热站设备,改造完成后换热站设备噪声贡献值与原有锅炉房设备噪声贡献值相近,因此锅炉房现状监测结果可以代表项目换热站运行后厂界噪声情况,本项目换热站改造完成后换热站各厂界噪声值及敏感点处噪声值能够满足GB3096-2008《声环境质量标准》中123标准要求。

4.2.4运营期固废物影响分析

运营期锅炉房全厂区固废物包括职工生活垃圾、锅炉燃烧产生的炉灰、渣、脱硫副产物、废离子交换树脂、脱硫废水污泥及废原料包装袋,产生量为117284.67t/a

生活垃圾产生量为2.74t/a,设置垃圾箱,生活垃圾暂存于垃圾箱内,每天由环卫部门统一收集至城市垃圾中转站,最终送垃圾场填埋处理。

锅炉炉渣产生量约为74115t/a,除尘器细灰产生量为43156.47t/a,脱硫副产物产生量约3838.1t/a,均出售给图们市泰源水泥制品厂及图们市万城新型墙体材料厂综合利用,正常情况下每天清运,因特殊原因(天气或生产调度)不能及时清运时需在锅炉房厂区内暂存,本工程设置渣楼一处,共设置三个钢制渣仓,每个渣仓容量为150m3,三个渣仓可储存锅炉满负荷运行约44h的渣量;灰库两座总容量为750m3,可储存锅炉满负荷运行56h的灰量,符合环保要求。

本项目灰渣产生总量为117271.47t/at脱硫石膏产生量为3838.1t.a,粉煤灰综合利用途径主要为生产水泥、制转等,结合图们市目前粉煤灰利用现状,确定本工程粉煤灰主要利用途径为制作水泥及粉煤灰多孔砖。考虑图们市水泥制品厂及粉煤灰生产企业规模,本项目确定将灰渣卖于图们市泰源水泥制品厂及图们市万城新型墙体材料厂两家公司,确保本项目灰渣全部综合利用。图们市泰源水泥制品厂位于图们市石岘镇下嘎村,距离本项目最近距离为6.702km,主要经营水泥砖的制作与销售,日生产能力为7t,主要原料为石灰石、煤矸石、脱硫石膏、粉煤灰、石膏、炉渣等,年需要粉煤灰及炉渣量为12t/a,石膏年用量为1t图们市万城新型墙体材料厂位于图们市石岘镇水南村,距离本项目最近距离为5.79km,主要经营煤矸石烧结空心砖及煤矸石烧结多孔砖的制作与销售,年生产能力为25m3,主要原来为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏,年需要粉煤灰量为15t,石膏量为4635t,两个厂区原料来源主要为造纸厂及图们市主城区供热锅炉房,目前小产能造纸厂正在逐步取缔,主城区供热锅炉房将被本项目集中供热替代,两厂区原料将产生较大原料缺口,两厂每年运营时间为3-11月,厂区内建有原料存储仓,两厂区现有原料仓储面积可全部接受本项目生产过程中产生的粉煤灰和脱硫石膏,且两厂区距离本项目厂址较近,最远运距6.702km,故图们市泰源水泥制品厂及图们市万城新型墙体材料厂两厂能够消纳本项目产生的炉、灰渣及脱硫石膏。

本项软化水系统产生一定量的废离子交换树脂,产生量约为5t/a,属于《国家危险废物名录》(2016年)中危险固废,集中收集后暂存于危废临时存储间内,交由厂家回收处理。脱硫废水处理系统污泥产生量约为0.12t/a,该污泥应按照危险废物鉴别标准进行鉴别,若为一般固废,则与生活垃圾一同送往垃圾填埋场填埋处理,若为危险废物,厂内暂存后交由有资质的单位统一处理。废原料包装袋产生量约为0.01t/a,外卖废品收购部门。

SCR脱硝过程产生的废催化剂俄日48t/9a暂存于危废临时存储间内,交由有资质单位统一处理。

4.3环境风险影响及防治措施

4.3.1风险识别

本项目项目涉及的主要危险物质有柴油及尿素分解产生的氨气等,其危险特性见表4-34

                                    4-34   危险物质特性一览表

物质

毒性、可燃、易燃性、爆炸性

NH3

《建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004附录 A 1,有毒物质判定标准序3,一般毒物;与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。不属于《剧毒化学品名录》(2002 版)中规定毒物。

柴油

柴油是由 C16C23 沸程为 200380℃的各族烃类混合物,挥发性相对于汽油而言要小得多,密度(20℃)0.800.85,闪点 4555,爆炸极限 1.54.5%,火灾危险性属 B《建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004附录 A 1,易燃物质判定序号 3

尿素

尿素,又称碳酰胺,是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物,又称,无色或白色针状或棒状结晶体,工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒,无臭无味。尿素的化学式为(CO(NH2)2)、分子量60.06CAS登录号、57-13-6

4.3.2重大危险源识别

本工程储运的物质为柴油,属易燃、易爆品。由于具有蒸汽压高、易挥发、闪点低、爆炸极限宽等特点,故易在通常环境中引起燃烧和爆炸。如果在运输、储存、装卸中因设计不周,管理不善,便可能因事故而引起泄漏和爆燃等,带来极大危害,导致环境严重污染,造成巨大经济损失和人员伤亡。

选择轻柴油、NH3作为识别因子,NH3为尿素分解过程产生,不在厂区内储存,参考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录 A 2 和表 3、《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)等文件的相关规定,重大危险源辨识结果见表4-35。由表4-35可知,本项目不存在重大危险源。

 

 

4-35 重大危险源辨识一览表

物质名称

储存情况

场所

重大危险源识别结

贮存量(t

临界量(t

柴油

210m3油罐,最大储存量约 14.89t

14.8

5000

非重大危险源

 

4.3.3评价工作等级及评价范围

根据HJ/T169—2004《建设项目环境风险评价技术导则》规定,环境风险评价的工作等级主要由评价项目所涉及的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素所确定的,详见表4—36

                                 4—36   环境风险评价工作等级判据

物质

条件

剧毒危险性

物质

一般毒性危险

物质

可燃、易燃危险性

物质

爆炸危险性

物质

重大危险源

非重大危险源

环境敏感地区

根据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》中的规定进行辨识,柴油临界量为5000t。本项目设置10m3地埋式柴油油罐两个,柴油存储量为14.8t,小于《危险化学品重大危险源辨识》中规定的柴油临界量5000t,故未构成重大危险源,本项目所在区域不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018)中规定的环境敏感地区,故根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T1692004),环境风险评价工作等级为二级。

    根据建设项目风险评价技术导则的规定,本项目的风险评价范围是以风险源为中心,3km为半径的圆形区域(不包含朝鲜)。

4.3.4环境风险敏感点的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)规定,评价范围为3km半径范围。本环评对以柴油储罐为中心,周围辐射3km范围内的居民区等环境敏感点目标进行调查,评价范围内环境敏感点分布情况详见表4-37

                      4-37   项目周围3km环境敏感点情况调查表

序号

敏感点名称

方位及距离(m

1

后安山村

北侧2470m

2

图们市中心城区

南侧750m

3

安山村

西北侧120m

4

大星村

北侧610m

5

五工村

西南2430m

 

4.3.5源项分析

本项目环境风险主要有以下几种事故源项:

本项目设置10m3地埋式柴油油罐两个,存在的潜在环境风险为柴油储罐泄漏遇明火或者高热发生爆炸后对周围环境空气的影响以及对人群生命威胁;

锅炉烟气处理设施达不到正常处理效率时周围环境造成的影响;

脱硝原料尿素分解产生危险物质氨泄漏时对周围环境造成的影响。

4.3.6最大可信事故

针对锅炉烟气可能出现的事故排放,要求企业加强日常的环境管理和设备检修,安装在线监测装置,及时发现烟气中污染物浓度异常情况,一旦出现超标排放的情况将及时发现并立即维修,可确保事故时间控制在最短。处理设施达不到正常处理效率造成的环境风险概率较低,尿素分解氨产生量较小,且不在厂区内进行储存,故本次评价确定柴油储罐发生泄漏引发的爆炸对周围环境空气的影响作为该项目的最大可信事故。

4.3.7柴油风险评价及后果计算

本项目柴油发电机所用燃料柴油属于易燃液体,遇明火或高热则会引起燃烧爆炸。

1)爆炸风险预测模式:

RS=CS·

N=NCNM

式中:RS爆炸伤害半径,m

CS伤害程度系数,mJ-1/3

Ee—爆炸总能量,经查阅相关资料,柴油的热值为4.26×107J/t

N—发生系数,即爆炸冲击波所产生的能量占Ee的百分数,%

NC——因燃料浓度不断增加而产生的能量损失比,通常取30%

NM燃烧发生率,对于一定体积的爆炸,NM通常取33%

2)风险预测分析

本项目火灾爆炸预测结果详见表4-38

 

4-38   原料罐火灾爆炸预测结果一览表

爆炸伤害半径(m

伤害程度系mj-1/3

伤害程度

伤害等级

油储罐

对建筑物及设备

对人体

A

3.38

0.03

对建筑物及加工设备

产生重大危害

1%的人死于肺被伤害,

50%的人耳膜破裂,>50%

的人受到爆炸飞片严重伤害

B

6.77

0.06

对建筑物造成可修复

损害,损害外表

1%的人耳膜破裂,1%的人

受到爆炸飞片严重受伤

C

16.91

0.15

玻璃破裂

受到爆炸飞片轻微伤害

D

45.11

0.4

10%玻璃破碎

 

 

根据表4-38可知,柴油储罐泄露发生爆炸对建筑物及人员造成A伤害等级(重大危害)的爆炸半径为3.38mB伤害等级(较严重危害)的爆炸半径为6.77mC伤害等级(轻微伤害)的爆炸半径为16.91mD伤害等级(基本不造成影响)的最大爆炸半径为45.11m

柴油发生爆炸事故,最大爆炸半径为45.11m,基本上都是在本项目厂区范围内,为防止对厂区内办公人员造成危险,建议加强风险防范。

4.3.7爆炸环境危害程度分析

发生火灾爆炸产生的烟气污染物主要是COHC+NOxPM(颗粒物)等,居民吸入燃烧烟气可能影响呼吸,严重可能造成窒息甚至死亡;同时在一定时间内会对周围环境空气产生不利影响。

火灾爆炸烟气温度较高,燃烧产生的烟气抬升较高,一般情况下,燃烧烟气及污染物对距地面2m以下(人呼吸的空气)的环境空气影响范围和程度较小。发生爆炸后污染物主要通过大气扩散,通常对下风向影响较为明显,因此企业应该加强管理,避免事故发生。

4.3.8风险评价

1)评价方法

最大可信事故环境风险R可按下式计算:

R=P×C

式中:C—评价区内因发生污染物致死确定效应而致死的人数;

P—最大可信事故概率;

R—风险值。

环境风险评价需要从各功能单元的最大可信事故风险Rj中,选出危害最大的作为评价项目的最大可信事故,并以此作为风险可接受水平的分析基础。即:

Rmax=fRj

最大可信事故下所有有毒有害物质所致的环境危害C为各种危害Ci的总和:


本项目的风险以社会风险为表征,即事故发生概率与事故造成人员死亡数之间关系,并与风险可接受值比较,确定本项目环境风险可接受水平。

2)风险评价

根据本次评价对假定最大可信事故后果(致死人数)以及事故发生概率计算该类事故风险值。

风险值=事故概率×事故后果

事故概率:

风险事故均属于不可预见性,引发事故的因素较多,污染物排放的差异较大,对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。

本次评价类比《环境风险评价实用技术和方法》中对于化工行业风险事故概率统计,确定本项目风险事故概率为1.0×10-5/a

事故后果:

事故后果的致死人数以事故致命伤害范围内厂外人数的数量计算,在此范围内固定居住人数为0,则本项目风险值为0。项目风险值结果见表4-39

 

4-39    储存爆炸事故风险值

最大可信事故

泄露爆炸事故

事故概率(次/a

风险值(死亡/a

原料泄露

1.0×10-5

0

 风险评价:

根据《环境风险评价实用技术和方法》,通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。在工业和其它活动中,各风险水平及其可接受程度见表4-40

4-40  各种风险水平及其可接受程度

风险值(死亡/a

危险性

可接受程度

10-3数量级

操作危险性特别高,相当于

人的自然死亡率

不可接受,必须立即采取措施改进

10-4数量级

操作危险性中等

应采取改进措施

10-5数量级

与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级

人们对此关心,愿采取措施预防

10-6数量级

相当于地震和天灾的风险

人们并不担心这类事故发生

10-7~10-8数量级

相当于运势坠落伤人

没有人愿为这种事故

投资加以预防

 

根据表4-40,本项目最大可信事故环境风险值为0,说明本项目的环境风险水平可接受,为避免对周围环境空气造成影响,建议加强风险防范。

4.3.9柴油储罐泄漏风险防范措施

1)柴油储罐区按照重点防渗区采取防渗措施,防止发生柴油泄露;

2)合理设置柴油储罐的位置,由专人负责安全管理,严防火种接近该区域;

3)油罐的外表面防腐设计符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定,并采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。

4)当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时,采取防止油罐上浮的措施。

5)油罐的顶部覆土厚度不小于0.5m,油罐的周围回填干净的沙子或细土,其厚度不小于0.3m

6)罐区周围设有围堰,预防油罐泄漏时油品扩散。

4.3.10应急措施

1)按照热源厂的规程,一旦出现事故应立即对事故现场及附近工段断电,确保水源供给及消防补水。

2)根据现场工作人员人数及门岗、上岗人员人数进行人员清点,确保不丢下任何一人。撤离前要对现场人员及非现场人员清理人数,撤离后要统计撤离人员是否吻合。事故发生时要让过往车辆在距事故发生地绕行,其它附近人员通知他们撤离到安全地带。

3)检测、消防人员进行现场监护,持灭火器及消防栓,同时检测人员需穿有防护服。

4)根据现场救援工作需要,厂内救援人员按照现场指挥人员命令进行增补及临时调动,控制事故现场不要扩大,同时向上级消防部门求救增援。

5)事故一旦出现要及时考虑事故扩大可能性,要对罐区启动喷淋、冷却装置,最快速度切断事故现场同其它危险源的物料管线。

6)设置MF/ABC4 4kg手提式干粉灭火;配置MF/ABC35 35kg推车式干粉灭火器、灭火毯,消防沙,均放置于储油罐区附近。

4.3.11氨气泄漏对环境的影响分析

1、泄漏环境影响

以系统发生4台锅炉分别发生事故一次泄露最大量2.223g30s内全部弥散至锅炉房及除尘间内,锅炉房内的氨气最大浓度分别为0.1155 mg/m3,基本能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79氨在居住区大气中有害物质的最高容许一次浓度0.2mg/m3的限值要求,对职工影响不大。

2、氨气泄漏应急措施

发生氨气泄漏应首先立刻切断尿素向炉膛内的喷入,迅速监测引风机,使之尽快启动运行;要喷雾状水,以抑制蒸气或改变蒸气云的流向;禁止进入氨气可能汇集的受限空间;强化锅炉房内通风换气,迅速将室内氨的浓度降下来;厂区相关人员开展现场医疗救护及中毒、受伤人员抢救和护送等工作。

4.3.11环境风险评价结论

任何一个系统,都存在各种潜在事故风险,环境风险评价不可能对每一个事故进行风险计算与评价,因为既不经济也不必要。

根据前面的风险事故分析,本项目最大可信事故为由于柴油泄漏发生火灾爆炸造成的环境空气污染事故。虽然本项目存在一定的风险,但风险值在可接受的范围以内。建设单位应严格执行各项防范措施,从设备的采用到严格安全管理系统的建立、安全部门的审核等方面提出了行之有效的方案,防患于未然,杜绝事故的发生,给本项目创造了正常运营必要条件,建议建设单位加强有关安全生产管理措施,把本项目风险事故发生概率及影响危害程度降到最低。

本环评建议企业应加强职工的安全、环保教育,提高风险防范意识,建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构,一旦发生事故,要做到快速、高效、安全处置,并制定事故应急救援预案。


5.环境保护措施及其可行性论证

5.1施工期污染防治措施及建议

虽然施工期的环境影响是暂时的,随工程的竣工,施工期的环境影响也逐渐消除或缓解,但施工期某些环境影响因素表现的比较明显,必须采取治理措施,特别是要强化环境管理措施,才能最大限度减少或消除这些影响。

5.1.1施工期废水污染防治措施

施工废水进行适当的沉淀处理后回用,沉淀下的泥浆或固废物,应与建筑垃圾一起处置,不得混入生活垃圾中;施工期现场不设施工营地,施工人员如厕依托现有卫生间,生活污水经市政排水管网进入图们市污水处理厂,不会对地表水环境造成污染。

管线穿越嘎呀河处采取枯水期围堰施工方式进行施工,同时施工期应设施工期环境监理,对施工过程进行监督,施工期需对水质进行定期监测,确保不对水质造成影响,要求企业加强施工期环境管理,生活污水禁止排入河内,禁止在河内洗车,同时采取定期在施工场地洒水降尘等措施,尽可能减少施工期对地表水体的污染。

5.1.2施工期扬尘污染防治措施

本项目施工期为降低施工期间扬尘污染,建议采取以下防治措施:

1)施工场地每天定时洒水,防止浮尘,在大风天气加大洒水量及洒水次数;

2)施工场地内运输通道及时清运、冲洗,以减少汽车行驶产生的扬尘污染;

3)运输车辆进入施工场地应低速行驶或限速行驶,减少扬尘产生量;

4)施工渣土外运车辆应加盖篷布,严禁沿途渣土洒落,污染环境;

5)施工料场中,严禁起尘原料露天堆放;

6)施工过程中应采用商品砼和水泥预制件,尽量少用干水泥;

7)设立施工围护。

8)管线施工采取分段挖掘、分段回填等措施,缩短对周围环境的影响时间和降低影响程度;管线采取人工开挖方式。堆土规则堆放,并适当压实;大风天气对堆土加盖草席等,并适量洒水。

9)管线两侧临时堆存的土方及时外运至热源厂处作为回填土使用,禁止长期堆存,运输过程采用篷布进行遮盖,避免二次扬尘污染。

10)施工车辆使用尾气排放合格车辆,确保不对周围环境产生影响。

11)管道热熔分段进行,不集中热熔,热熔量较小,对周围环境空气影响较小。

5.1.3施工期噪声污染防治措施

1)施工机械的作业噪声是不可避免的,但施工部门应尽量选用低噪声的机械设备,以便有效地缩小施工期噪声影响的范围。

2)施工机械设备应经常进行维修保养,并建立定期的噪声检验制度。

3)施工部门应合理安排好施工作业的时间,对产生高噪声的机械设备,应尽量安排在昼间,夜间严禁高噪声设备作业。

4)为保证施工管线两侧居民区有一个安静的休息环境,禁止夜间(2200600)施工,并对施工机械设备进行必要的减噪防护,靠近居民的施工段应设置移动声屏障。

5)对运输车辆加强管理,运输车辆限速,不得在城区鸣笛;管材装卸过程中要轻装轻放,尽量避免管材互相碰撞瞬间产生强烈噪声。

6)管线敷设临行政办公、医院路段可选择时间差,临行政办公路段应避开办公时间,尽量避免影响办公环境;临医院路段应避开夜间休息时间,影响病人休息。

7)为避免施工机械噪声对周边环境敏感目标造成影响,在各敏点路段(距离较近的居民区附近)应采取人工开挖管沟方式,其余路段可采用机械挖掘。

5.1.4施工期固废物污染防治措施

因本项目施工人员均来自本地,施工场地不设食堂及临时工棚。因此本项目施工场地垃圾主要为建筑垃圾、挖方弃土,挖方弃土部分运至热源厂做回填土使用,部分外运至图们市建筑工地做回填土使用,建筑垃圾统一运至建筑垃圾收集点,作为城市建设使用。

5.1.5生态污染防治措施

1)热源厂及换热站

程建成后,厂区内地面均进行硬化,并适当进行绿化建设,使绿化率有所提高,故不会对生态环境产生较大不良影响。

2)供热管线

本项目供热管线穿越道路及铁路处均采取顶管施工方式进行施工,穿越河流处在枯水期采取围堰开挖方式进行施工,施工完成后对临时施工场地进行还原修复,加强建设期的保护,要求企业加强施工期环境管理,生活污水禁止排入河内,禁止在河内洗车,同时采取定期在施工场地洒水降尘等措施,尽可能减小施工期对地表水体的污染,不会对水体造成断流影响。

综上所述,施工期虽然可能带来某些环境影响因素,但这些因素不可能长期存在,随着工程的竣工,绝大部分影响因素将消失或缓解。

5.1.6城市交通影响防治措施

对于施工车辆可能给当地交通带来的压力,可在安排施工车辆时做到统筹安排,合理调控,尽量将建筑物资和材料的运输安排在车流量较小的时间进行。管线穿越道路及铁路段采取顶管方式施工,可达到不阻断交通,不破坏道路和植被,可以避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰,市内管线敷设,建议合理安排施工时间,在夜晚车流小的时段进行施工,不会对其产生很大影响。

5.2营运期污染治理措施及建议

5.2.1营运期废水污染治理措施

    本项目软化系统排污水、设备循环冷却排污水、锅炉排污水和脱硫除尘排污水等生产废水均回用于除灰渣系统,不外排,职工生活污水通过城市污水管网排入图们市污水处理厂,处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准后排入嘎呀河,符合环保要求。

1)脱硫废水处理工艺简述

工艺简述

脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流,脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。

脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药(石灰乳、氯化硫酸铁、助凝剂、盐酸、有机硫)、污泥处理(澄清器浓缩沉淀罐、板框压滤机)等3个分系统。

脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理,后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后回用于除灰渣用水,不外排。具体工艺流程如下:


工艺说明

在中和箱中,废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围;废水中的石膏沉淀至饱和浓度。在沉降箱中,通过加入有机硫进一步沉淀。

在絮凝箱中,加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

在澄清器中,悬浮物从中分离出来后,沉积在澄清器底部,一部分通过压滤机处理后外运;一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱,以提供沉淀所需的晶核,获得更好地沉降。

澄清器出水自流进入出水箱,经过调整pH达到6.09.0范围,通过出水泵排出。

2)图们市污水处理厂处理工艺简述

图们市污水处理厂位于图们市安山村嘎呀河北岸,设计初近期(2015年)规模为2×104m3/d;远期2020年设计规模为3×104m3/d,出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B标准。污水一级处理工艺采用格栅(粗、细两道格栅)和沉砂池,对污水进行物理处理。污水二级处理工艺采用活性污泥法作为二级生物处理工艺,其中生物脱氮除磷处理工艺采用改良A2/O工艺。目前污水处理厂正处于提标改造阶段,改造后出水将满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。目前污水处理厂现日处理污水约1.58×104m3/d废水处理设施运转正常,现运行状况良好。

5.2.2营运期废气污染防治措施

5.2.2.1锅炉烟气污染防治措施

本项目锅炉配备的均为布袋除尘器和石灰石膏法脱硫(高效除雾器)塔及SNCR+SCR脱销。

1)布袋除尘器:烟气从进气口进入除尘器后,通过百叶阀调节风量使之均匀分配到每个仓室,并在分流板的作用下分成两部分,其中约40%的烟气沿分流板折流向下进入灰斗,然后再向上进入箱体进行过滤,直径较大的颗粒及未燃尽的燃料在重力作用下直接落入灰斗。其余约60%的烟气垂直上升进入中部箱体,然后扩散到布袋区。两路气体经过布袋过滤后进入上部净气室,每个净气室布置1个提升阀,过滤后的烟气通过提升阀排入出气烟道,由引风机排向烟囱。布袋除尘器对燃料成分及飞灰成分变化适应性较好,适用于本工程,除尘效率≥99%。本项目布袋除尘器主要运行参数见表5-1

 

5-1   布袋除尘系统运行主要参数

项目

单位

数据

处理烟气量

m3/h

200000-250000

滤袋允许温度

≤190(瞬间230

除尘效率

%

≥99

滤袋材料

 

PPS滤料

 

本项目布袋除尘器采用PTFE基布,滤料材料为PPS超细面层,滤料选用纯进口超细纤维材质,并同时加大滤料过滤面积,保证烟气过滤风速低于0.8m/s,可以保证除尘出口烟尘排放浓度低于20mg/m3。炉后采用脱硫除尘一体化装置,在脱硫塔顶部设置2层屋脊式+1级管式高效除雾器,保证脱硫塔出口雾滴含量小于20mg/m3,湿法脱硫系统可保证50%的除尘效率,高效除雾器可保证30%的除尘效率,本项目综合除尘效率可达到99.97%,最终烟尘排放浓度低于10mg/m3,满足排放标准要求。

2)脱硫塔

石灰石膏法脱硫塔,由专业公司负责设备的购置及安装事宜。

脱硫系统的组成:石灰粉浆液制备系统、脱硫吸收塔系统、脱硫副产物处理系统、工艺水及辅助系统、电气及控制仪表系统。

石灰粉浆液制备系统

脱硫装置正常运行时,采用罐车输送石灰粉至粉仓,粉仓上设置布袋除尘器,高低料位计,星型卸料器等可以实现制动加药。将石灰粉加入到下方的石灰浆液罐内,浆液通过具有一定搅拌强度的搅拌桨的混合搅拌,使浆液浓度保持在20%左右,再通过输送泵输送到塔内。

脱硫吸收塔系统

脱硫塔吸收系统是烟气脱硫系统的核心,主要包括脱硫塔、浆液喷淋系统(浆液循环泵、喷淋管、喷嘴)、除雾装置等设备。本工程为一炉一塔,脱硫塔高度24m,直径4.8m,采用塔内循环方式。

a、脱硫塔

脱硫塔浆液池存有循环浆液,浆液通过脱硫塔浆液循环泵被输送到脱硫塔的上部喷管中,通过喷嘴喷入塔内实现对烟气的循环洗涤吸收。在脱硫塔内,烟气中的SO2与雾化了的循环洗涤浆液接触、碰撞并与浆液中的石灰发生反应,在塔釜内反应生成的亚硫酸钙(CaSO3),通过塔釜搅拌器和氧化风机的共同作用,CaSO3氧化生成CaSO4(石膏)。生成的石膏通过浆液排出泵,进入水力旋流器一级浓缩,浓缩后的旋流器底出口浓缩液进入真空皮带过滤机,进一步过滤成含水率不大于10%的石膏固体,落入石膏储存间,过滤后滤液返回脱硫系统重复利用或者定期外排废水。

烟气穿过喷淋的浆液雾滴从脱硫塔顶部排出,其间经过脱硫塔上部的二级除雾器,以除去脱硫后烟气中带出的细小液滴。

配备罗茨风机为亚硫酸钙氧化成硫酸钙提供充足的氧气,为了氧化充分并防止沉淀,在脱硫塔塔釜配置三台侧搅拌。

在脱硫塔内安装脱硫部件,即喷淋层、除雾器及其它辅助设施。

b、浆液喷淋系统

浆液循环泵把脱硫塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。循环泵与喷淋层连接,单元布置循环泵为每层一台。脱硫塔浆液循环泵为离心叶轮泵(无堵塞卧式离心泵)并采用机械密封。本工程设计喷淋的层数为4层。浆液循环泵单台流量400m3/h,扬程为25m,共16台。

浆液喷雾管网系统采用玻璃钢(FRP)材料。所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、腐蚀、结垢和堵塞,选用的喷嘴由碳化硅材料制作,空心锥形式喷嘴。

脱硫浆液输送管道与循环泵和喷淋层配合,采用FRP管路,保证强度的同时,防止脱硫浆液的腐蚀和磨损。

c、除雾装置

除雾装置采用两层折流板式除雾器,安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴,脱硫塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。烟气排出温度不低于50℃

除雾装置采用耐高温PP(聚丙烯)材料满足塔内运行环境,并能满足160℃高温烟气20min冲击。

除雾器设置冲洗装置。由于雾滴可能夹带细小灰尘等粘在折流板上,故在除雾器表面设置多条冲洗管路,采用特殊形式的冲洗喷嘴,依据设计定期冲洗。

脱硫副产物处理系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机,在真空皮带脱水机总石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏存储间待运。

工艺水及辅助系统

石灰石膏法烟气脱硫工艺水的损耗主要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足,同时也用作水箱、石灰浆液制备系统的补充水和部分浆液泵的冷却水或轴封水。

电气及控制仪表系统

液位计:监测塔内液位,当到达低液位时控制循环泵停止,一般采用压力变送器。

密度计:监测塔内浆液浓度,当浆液浓度超过设定的值时启动渣浆泵将浆液输送至沉淀池中。

pH计:监测塔内pH值,控制保持pH值在5.8-6.8之间,防止塔内及管路结垢。

压差变送器:监测脱硫塔运行阻力,超过设定值时启动报警装置,阻力一般设定在1200Pa

脱硫塔主要参数见表5-2及表5-3

                                  5-2   脱硫系统主要参数表

1

脱硫工艺

单位

石灰石膏法

2

脱硫塔形式

-

空塔喷淋

3

脱硫塔配置

-

正压、一炉一塔

4

石灰粉目数

200

5

石灰粉纯度

%

90

6

液气比

L/m3

6.5

7

循环液pH

5.8-6.8

8

出口烟气中雾滴浓度

mg/Nm3

75

9

脱硫主体设备使用寿命

a

15

10

脱硫效率

%

≥85

11

排烟温度

45~55(未加热)

12

烟气含湿率

%

8

13

漏风率

%

2

14

排烟黑度

<林格曼I级

15

循环水利用率

%

85

16

设备可利用率

%

98

 

5-3   脱硫塔主要性能参数表

序号

项 目

单 位

参 数

1

设计烟气量

m3/h

230000(单台)

2

烟气温度

150

3

脱硫塔直径

m

4.8

4

脱硫塔高度

m

24

5

烟气流速

m/s

1.5

6

烟气接触时间

s

3.8

7

塔体材质

碳钢

8

塔内防腐

玻璃鳞片+乙烯基树脂

9

浆液喷淋层数

4

10

喷嘴形式

碳化硅空心锥涡旋喷嘴

11

除雾器形式

折流板

 工艺原理

脱硫塔工艺反应原理如下:

烟气中的SO2SO3与浆液液滴中的水发生如下反应:

SO2  + H2O → HSO3- + H+

SO3  + H2O → H2SO4

SO3与水生成的H2SO4可以在短时间内与石灰石浆液发生反应。

浆液水中的石灰石首先发生溶解:

CaO+ H2O → Ca2++ OH-

SO2SO3与石灰石浆液发生以下离子反应

Ca2++ OH- + HSO3- + 2H+ → Ca2++ HSO3- + 2H2O

Ca2++ OH- + SO42- + 2H+ → Ca2++ SO42- + 2H2O

通入脱硫塔浆液池内的O2将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,形成石膏:

HSO3- + O2 → 2SO42- + 2H+

Ca2++ SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O

在完成上述过程时熟石灰粉要有5%的过量。

   图5-3   脱硫塔工作原理示意图

布袋除尘器和石灰石膏法脱硫塔组合,不仅除尘、脱硫效率好,满足锅炉烟气排放标准,且运行稳定,工程应用实例较多,因此,采用该种除尘脱硫方案合理可行。

3SNCR+SCR脱硝

    目前,NOx的控制主要有燃烧前处理、燃烧方式的改进及燃烧后处理等3种途径,但燃烧后烟气脱硝技术是控制NOx排放的重要方法,大部分烟气中的NOx都是通过该法进行处理。

SNCR脱硝法具有快速、高效等优点,脱硝效率可以达到60%以上。

选择性非催化还原技术(SNCR)是一种不用催化剂,在8501100℃范围内,在烟气中直接还原NOx的工艺。SNCR技术是把还原剂如尿素稀溶液等喷入炉膛温度为8501100℃的区域,该还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2H2O。该方法以炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。在炉膛8501100℃的温度范围内,在无催化剂作用下,尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2反应。主要反应如下:

NO+CONH22+O2→N2+H2O+CO2

NO2+CONH22+O2→N2+H2O+CO2

采用SNCR脱硝方法,相对于SCR法无需建立大型脱硝岛,无需安装氨喷射格栅,工艺简单且投资成本及运行费用低。因此该方法可行。本项目SNCR法中还原剂采用尿素。具体脱硝工艺详见下图。


本项目采用该技术后,脱硝效率≥60%

SNCR脱硝工艺主要参数详见表5-4

5-4  SNCR脱硝技术主要工艺参数及使用效果

项目

主要工艺参数及使用效果

温度区间

850℃~1150℃

还原剂类型

尿素

氨氮摩尔比

1.3~1.8

还原剂停留时间

宜大于0.5s

脱硝效率(%

循环流化床锅炉:60%~80%

氨逃逸浓度(mg/m3

≤8

CFB 锅炉 NOx 排放浓度(mg/m3

锅炉出口 NOx 控制较好的机组,最低可以控制在 50 以下

为了安装SCR反应器,锅炉省煤器分成高低温段布置,高低温段省煤器之间拉出10m左右距离,布置SCR反应器。在设计煤种、BMCR工况下,SCR反应器进口烟气温度设计为3820℃左右,SCR反应器内布置2层催化剂,预留一层催化剂空间。SCR反应器及催化剂的安装后在满足脱硝要求的同时,不影响锅炉本体的整体性能。

SNCR+SCR混合法脱硝工艺中,还原剂喷入炉膛后首先发生SNCR反应,脱除一部分NOx,未反应的部分还原剂(逃逸氨)随烟气流经下游催化反应系统,在SCR脱硝催化剂的作用下发生SCR反应,进一步脱除烟气中的NOx

4)运行期烟气监测

为及时了解和监测锅炉烟气污染防治措施运行效果和排放情况,根据省市相关文件精神,要求集中供热锅炉房应配备自动监测仪器,实现对大气污染物排放进行实时监测。

5)烟囱高度合理性分析

本项目位于图们市安山村,项目东邻图们市污水处理厂,南侧为嘎呀河,西侧为空地,北侧隔302国道为山体(山顶高150m),项目4100t/h锅炉合用一座高180m,内径7m,本报告从环保角度对其高度合理性分析如下:

污染物排放达标合理性

本项目对锅炉烟气预测结果表明,在正常工况下,烟气污染物经采取措施通过该设计参数的烟囱高空排放后,各污染物最大落地浓度均不超标,且污染物短期浓度贡献值占标率小于100%。从环保角度分析,该烟囱高度是可行的。

烟气出口速度合理性

根据锅炉烟囱设计标准,烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时,烟气流速不致过高,以免阻力过大,项目烟囱设计高度180m,出口内直径7m,核算烟气出口速度为6.65m/s,小于25m/s,在正常值允许范围内。从安全角度分析,该烟囱高度是可行的。

其他方面合理性

烟囱高度的确定一般受以下几个方面因素的制约:

a、避免烟气下洗所需的最低几何高度,即烟囱高度要大于或等于锅炉房高度的2.5倍。

b、烟囱高度的选取应符合设计模数系列:30456080100120150180210240m高度。

综上,本项目运行期锅炉烟气经采取以上措施后,排放的各种烟气污染物能够满足相应的排放标准要求,对环境空气质量影响较小,污染防治措施可行。

(5)锅炉烟气超低排放可行性分析

本项目烟气采用布袋除尘器+石灰石石膏脱硫塔(高效除雾器)+SNCR+SCR进行处理,根据《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ 2301-2017)可知,袋式除尘器的除尘效率为99.50%99.99%,出口烟尘浓度可控制在30mg/m320mg/m3以下。石灰石-石膏湿法脱硫技术对煤种、负荷变化具有较强的适应性,石灰石-石膏湿法脱硫效率为95.0%99.7%,对SO2入口浓度低于12000mg/m3的燃煤烟气均可实现SO2达标排放。在脱硫塔顶部或塔外安装除雾器,在控制逃逸雾滴浓度低于25mg/m3,雾滴中可过滤颗粒物含量小于10%时,可协同实现颗粒物超低排放。采用SNCR+SCR联合脱销,通过控制温度区温度、还原剂停留时间等工艺参数,可实现氮氧化物超低排放。

5.2.2.2无组织扬尘防治措施

锅炉房采用密闭输煤系统,扬尘无组织排放源主要为燃料煤、灰渣的储存及运输过程可能造成二次扬尘污染。

燃料煤及灰渣运输合理选择运输路径及运输时间,运输车辆加盖篷布,并严禁超载,采暖期处于冬季,气温低且降雪可增加煤炭含水率,灰渣采用湿式排渣方式使其具有一定含水率,这些均可降低其装卸、运输过程中的起尘量。

采取以上封闭储存、运输遮盖等扬尘防治措施后,无组织扬尘影响不大。

 5.2.2.3粉尘防治措施

1)煤粉碎系统

在碎煤机室、煤仓间等各落料点均采取密封措施,同时设置布袋除尘器,并辅以喷水降尘措施,布袋除尘效率可达99%以上,可确保煤炭粉碎过程产生的粉尘达标排放。

2)灰库粉尘

本工程采用正压气力输送系统将飞灰集中至灰库暂存,每个除尘器下的灰斗装设一台仓泵,每台除尘器设置1条除灰管线,灰由输灰管道送入厂区内灰库中。

5.2.2.4重污染天气应对措施

(1)热源厂厂区内储存清洁煤;

(2)在保证供暖温度达标的情况下,降低生产负荷;

(3)加强对除尘、脱硫、脱硝设备检查,确保其处理效率,确保污染治理设施稳定运行;

4)确保原料煤炭、固废物炉渣、除尘器细灰、脱硫石膏等运输车辆采取遮盖措施,厂区内采取洒水降尘措施。

5.2.3营运期噪声污染防治措施

为了减轻各类噪声对周围声环境影响,根据各类噪声的声源特征,提出以下

噪声防治措施:

1)设备选型时尽量选择低噪设备,安装时基础做减振,声级值可降低15-20dBA)。

2)选用隔声及消音性能较好的建筑材料,风机间、水泵间和锅炉房主体建筑采用双层复合板、双层隔声门及门窗密封装置。

3)风机进口装设消音器,同时对整个机组加隔音罩;水泵出入口处装避振喉,降低噪声传播,在安装高噪设备时应加防振设施,降低设备噪声对声环境的影响。

4)加强对高噪设备的管理和维护,随着使用年限的增加,有些设备噪声可能有所增加,故应在有关环保人员的统一管理下,定期检查、监测,发现噪声超标要及时治理和维修。

5)项目建成后在厂区内进行绿化,美化环境的同时也可降低噪声对周围环境的影响。

6)燃料煤及灰渣的运输合理确定时间和路线,运输过程中限速行驶并减少鸣笛。

5.2.4营运期固废物污染防治措施

1)防治措施

营运期锅炉房厂区固废物包括职工生活垃圾、锅炉燃烧产生的炉渣、除尘器细灰、脱硫副产物、废离子交换树脂、脱硫废水污泥及废原料包装袋,其污染防治对策体现在暂存和最终处置两方面。生活垃圾暂存于垃圾箱内,每天由环卫部门统一收集至城市垃圾中转站,最终送垃圾场填埋处理。锅炉炉灰渣和脱硫副产物于封闭式渣仓内暂存,外卖图们市泰源水泥制品厂及图们市万城新型墙体材料厂。渣仓地面进行硬化及防渗处理,运输过程均采用篷布进行遮盖。废离子交换树脂暂存于危废临时存储间内,交由厂家回收处理。脱硫废水污泥应按照危险废物鉴别标准进行鉴别,若为一般固废,则与生活垃圾一同送往垃圾填埋场填埋处理,若为危险废物,厂内暂存后交由有资质的单位统一处理。废原料包装袋外卖废品收购部门。废催化剂暂存于危废暂存间内,定期交由有资质部门处理。

2)存储要求

一般固废

据《固体废物污染环境防治法》及相关环境管理要求,一般固体废物的堆积、贮存必须采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施。厂区地面应采取地面硬化措施,生活垃圾暂存于垃圾箱内,其他一般固废暂存于厂房内,符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求。

危险固废

危险废物贮存容器要求

a应使用符合国家标准的容器盛装危险废物。

b贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。

危险废物贮存设施要求

a本项目危险废物贮存间按照《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.21995)要求设置专用标志;

b暂存间内建有堵截泄漏的裙角,地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;

c暂存间内设置泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置;

d暂存间内设有安全照明和观察窗口,并设有应急防护设施;

e暂存间内设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施;

f暂存间贮存区地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;四周墙壁采取防渗处理,做到防风、防雨、防晒;

g暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行设计建设(具体请建设单位委托有资质部门进行设计、建设)。

运输过程注意事项

a本项目产生的危险废物,采用密闭车辆运输,运输由负责处理部门统一负责。

b危险废物的运输车辆须经过主管单位检查,负责运输的司机应通过培训,持有证明文件。

c承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号,以引起关注。

d载有危险废物的车辆在公路上行驶时,需持有运输许可证,其上应注明废物来源、性质和运往地点。此外,在必须时须有专门单位人员负责押运工作。

e组织危险废物的运输单位,在事先需作出周密的运输计划和行驶路线,其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。

各项固废物最终处置措施合理,暂存措施改造后对环境污染情况有积极改善作用,可有效避免对环境造成二次污染

5.2.5绿化建议

绿化在防止污染,保护和改善环境方面起着特殊的作用,它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。因此必须搞好场区及场界周围环境的绿化。本环评建议在猪舍、沼气工程及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以乔木、灌木、草坪相协调的品种,设计绿化面积应达到12440m2。为此,本报告提出如下建议:

1)本项目必须对绿化工程予以充分重视,加大绿化力度和科学性;管理单位要严格监督检查绿化工程,确保绿化工程按设计标准进行。

2绿化布置应乔木与灌木、落叶与长青、树木与花卉、草坪相结合,作到色彩和谐、层次鲜明、四季各异。

3)道路两侧宜选用树形高大美观、枝叶繁盛、耐修、耐剪、生成迅速、易于管理、抗病虫害强、成活率高,特别是具有抗污与吸污能力的树种,如杨树、丁香、平白杨、刺槐、冬青等树种。

5.3环保投资估算

为了确保企业排放的污染物符合国家有关排放标准的要求,在厂界内外创造良好的生活环境及工作环境,减轻生产过程中所带来的环境污染,根据项目配备的环保治理措施和对策,环保投资估算见表5-4

 

5-4   本项目环保设施投资估算

时段

项目

治理措施

投资估算(万元)

施工期

废水治理

沉淀池

1.0

扬尘治理

洒水降尘、施工围护、苫布遮盖

5.0

噪声治理

设备维修养护、设备简易棚

8.0

固废物治理

临时贮存及运输设施

8.0

营运期

锅炉烟气

脱硫塔(配高效除雾器)、布袋除尘器、SNCR+SCR、烟囱(180m

1000

粉尘

袋式除尘器(6套)、排气筒(15m

20

噪声治理

消声器及隔声设备

30

固废物

渣楼、灰库、危废临时存储间

224

脱硫废水

废水处理设施

50

环境管理与监测

烟气在线监测系统

100

生态

绿化面积12440m2

50

环境风险

应急设备及器材应急预案

2

合计

1498

 

本工程环境保护投资主要集中在运营期,约为1498万元,工程总投资53211.76万元,环保投资所占比例为2.82%

5.4竣工环境保护三同时验收

本项目建设完成后建设单位应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(20171120日)规定组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,接受社会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用。建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式,向社会公开下列信息:

(1)建设项目配套建设的环境保护设施竣工后,公开竣工日期;

(2)对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前,公开调